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Quando uma marca lança um novo soro em frasco leve e recarregável, a história não é contada apenas na prateleira. Ela reverbera através de uma rede complexa e global de logística, produção e fornecimento – a cadeia de abastecimento, muitas vezes invisível. A mudança para embalagens sustentáveis não é apenas uma mudança de design; é uma transformação da cadeia de abastecimento. Este blog revela como a revolução ecoestética está exigindo novos níveis de colaboração, eficiência e resiliência da espinha dorsal da indústria da beleza.
As mudanças começam na própria origem dos materiais.
Comprar plástico reciclado pós-consumo consistente e de alta qualidade é fundamentalmente diferente de encomendar plástico virgem. O fornecimento depende das taxas de reciclagem do consumidor e da eficiência das instalações de triagem. As marcas não podem mais simplesmente fazer um pedido; devem investir em parcerias de longo prazo com empresas de gestão de resíduos e recicladores para ajudar a criar o abastecimento de que necessitam. Trata-se de passar de um modelo de aquisição para um modelo de desenvolvimento de ecossistema colaborativo.
Fabricar um sistema recarregável é como produzir duas linhas de produtos distintas: o recipiente primário durável e o refil descartável. Isso requer novas linhas de montagem, diferentes verificações de controle de qualidade e uma reformulação completa do gerenciamento de SKU e da previsão de estoque. A cadeia de abastecimento deve ser ágil o suficiente para produzir estes componentes, muitas vezes em instalações diferentes, e coordenar a sua montagem ou distribuição.
O micélio, os polímeros de algas marinhas e outros biomateriais avançados podem não ter a mesma durabilidade ou consistência que os plásticos tradicionais. Isto requer ajustes nas velocidades de fabrico, controlo climático durante o armazenamento e transporte, e potencialmente novas embalagens secundárias protetoras para evitar danos – uma consideração irónica mas necessária.
É aqui que a sustentabilidade se traduz diretamente em economia de custos e eficiência.
Talvez o benefício mais imediato da cadeia de abastecimento. Reduzir o peso de uma garrafa de vidro em 10% ou mudar para um biomaterial mais leve tem um efeito cascata. Isso significa que mais produtos cabem em um único palete, mais paletes cabem em um contêiner de transporte e menos combustível é necessário para o transporte. Isto reduz diretamente os custos e reduz a pegada de carbono da logística – uma situação vantajosa para todos com a qual as equipas de finanças e sustentabilidade podem concordar.
Os designers agora estão trabalhando diretamente com os gerentes de logística para criar embalagens que não sejam apenas bonitas, mas também "eficientes em termos de cubo" - o que significa que preenchem o espaço de maneira ideal. Uma garrafa perfeitamente cilíndrica pode ser menos eficiente do que uma ligeiramente facetada que se aninha mais firmemente. Este “design para transporte” minimiza o desperdício de ar em caixas e contêineres, aumentando ainda mais a eficiência.
A economia circular introduz uma função completamente nova na cadeia de abastecimento: a logística reversa. Devolver embalagens vazias dos consumidores para uma instalação de processamento é um desafio monumental. As marcas devem construir ou fazer parceria com sistemas de coleta, classificação, limpeza e, em seguida, reabastecimento ou reciclagem. Este é o extremo oposto da jornada tradicional, só de ida, até ao consumidor e é, sem dúvida, o maior obstáculo de todos na cadeia de abastecimento.
A antiga, linear e opaca cadeia de abastecimento não é adequada para este novo propósito.
As marcas exigem agora transparência não apenas dos seus fornecedores primários, mas também dos fornecedores dos seus fornecedores. Eles precisam verificar a origem do conteúdo reciclado, garantir a origem ética do papel e confirmar a composição química dos materiais. Isto é possibilitado por plataformas digitais e tecnologia blockchain que criam uma cadeia de custódia verificável.
As vulnerabilidades das cadeias de abastecimento globais, expostas durante a pandemia, estão a levar algumas marcas a considerar a externalização da sua produção de embalagens. A aquisição de materiais e a fabricação de embalagens mais próximas do mercado final reduzem as emissões de transporte e aumentam a agilidade, facilitando o gerenciamento das complexidades dos sistemas circulares.
A jornada para embalagens sustentáveis revela que a embalagem não é um objeto isolado, mas a manifestação física de toda uma cadeia de valor. As marcas bem sucedidas serão aquelas que quebram silos internos, promovendo a colaboração entre os seus designers, especialistas em sourcing, gestores de logística e responsáveis pela sustentabilidade. O pacote sustentável definitivo não é apenas aquele que é ecológico em termos de material, mas aquele que nasce de uma cadeia de abastecimento que é mais inteligente, mais colaborativa e fundamentalmente redesenhada para um futuro circular. A verdadeira beleza, ao que parece, está na jornada contínua, eficiente e responsável necessária para chegar lá.